Ống thép không gỉ hàn được xử lý như thế nào?

Thông thường, ống thép được chia thành ống thép liền mạch và ống thép hàn theo phương pháp sản xuất. Lần này tôi sẽ chủ yếu giới thiệu về ống thép hàn.

Ống thép hàn là ống thép có đường may, được hình thành bằng các phương pháp sau: phôi ống (tấm thép và dải thép) được uốn thành ống có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang theo yêu cầu thông qua các phương pháp tạo hình khác nhau, sau đó các mối hàn được hàn lại. hàn bằng các phương pháp hàn khác nhau. Quá trình thu được ống thép. So với ống thép liền mạch, ống thép hàn có độ chính xác sản phẩm cao hơn, đặc biệt là độ chính xác độ dày thành, thiết bị chính đơn giản, diện tích nhỏ, hoạt động liên tục trong sản xuất, sản xuất linh hoạt và nhiều loại sản phẩm đơn vị.

Ống hàn nên được chia thành ba loại trong quá trình sản xuất: ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc; ống hàn hồ quang chìm hai mặt có đường may thẳng; ống hàn điện trở.

1. Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc đại khái như sau

Nguyên liệu thô của ống thép xoắn ốc là cuộn dải, dây hàn và chất trợ dung.

Trước khi tạo hình, dải thép được làm phẳng, cắt tỉa, làm sạch bề mặt và vận chuyển, và uốn cong trước.

Thiết bị kiểm soát đường hàn được sử dụng để đảm bảo đường hàn đáp ứng yêu cầu hàn, đồng thời kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, mức độ lệch và đường hàn.

Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô ba ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, tình trạng mối hàn và chất lượng bề mặt của ống thép và vượt qua các cuộc kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ống có đủ tiêu chuẩn. Nó có thể được chính thức đưa vào sản xuất.

2. Ống LSAW

Ống hàn hồ quang chìm dọc thường được làm bằng thép tấm. Sau các quá trình tạo hình khác nhau, ống hàn được hình thành bằng cách hàn hồ quang chìm hai mặt và mở rộng đường kính sau khi hàn.

Các thiết bị chính bao gồm máy phay, máy uốn trước, máy tạo hình, máy hàn trước, máy giãn nở ống,… Đồng thời có nhiều phương pháp tạo hình ống LSAW như UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), v.v. Đầu tiên, tấm thép được ép thành hình chữ U trong khuôn định hình, sau đó được ép thành hình chữ O, sau đó thực hiện hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài. Sau khi hàn, đường kính (mở rộng) thường được gọi là phần cuối hoặc toàn bộ chiều dài của ống hàn UOE. Đó là ống hàn UO. Tấm thép được cuộn và uốn cong, sau đó tiến hành hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài. Sau khi hàn mở rộng đường kính sang ống hàn RBE hoặc không mở rộng sang ống hàn RB. Tấm thép được tạo thành theo thứ tự loại J type-C type-O, sau khi hàn mở rộng đường kính thành ống thép hàn JCOE hoặc không thành ống thép hàn JCO.

Quy trình tạo hình ống hàn hồ quang chìm dọc UOE

Ba quy trình tạo hình chính của quy trình tạo hình ống UOE LSAW bao gồm: uốn trước tấm thép, tạo hình chữ U và tạo hình chữ O. Mỗi quy trình sử dụng máy ép tạo hình chuyên dụng để hoàn thành ba quy trình sau: uốn lần lượt các cạnh của tấm thép, sau đó thực hiện tạo hình chữ U và O để biến dạng tấm thép thành ống tròn.

Quy trình tạo hình ống JCOE LSAW

Tạo hình: Sau nhiều bước và dập trên máy tạo hình JC0, nửa trên của tấm thép được ép thành hình chữ “J”, sau đó nửa tấm còn lại được ép thành hình chữ “J” để tạo thành hình chữ C , và cuối cùng được ép từ giữa thành một ống hình chữ “0” đang mở.

So sánh phương pháp đúc JCO và UOE

Tạo hình JCO là quá trình tạo hình áp lực lũy tiến, thay đổi quy trình tạo hình ống thép từ hai bước tạo hình UU thành nhiều bước. Trong quá trình tạo hình, tấm thép bị biến dạng đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không tạo ra vết xước. Ống thép đã qua xử lý có tính linh hoạt cao hơn về kích thước và phạm vi thông số kỹ thuật của đường kính và độ dày thành ống. Nó có thể sản xuất một số lượng lớn sản phẩm và lô nhỏ; nó có thể sản xuất các ống thép thành dày cường độ cao đường kính lớn, cũng như các ống thép có đường kính nhỏ và độ dày thành lớn. Đặc biệt trong sản xuất ống vách dày thép cao cấp, đặc biệt là ống vách dày đường kính nhỏ và trung bình có những ưu điểm mà các quy trình khác không thể sánh được. Về thông số kỹ thuật ống thép có thể đáp ứng được nhiều yêu cầu hơn của người sử dụng. Vốn đầu tư nhỏ nhưng hiệu quả sản xuất thấp, sản lượng hàng năm thường từ 100.000 đến 250.000 tấn.

Đúc UOE sử dụng khuôn áp suất kép U và O. Nó được đặc trưng bởi công suất lớn và sản lượng cao. Nó phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt một đặc điểm kỹ thuật duy nhất.

3. Ống hàn tần số cao có đường may thẳng

Ống hàn cao tần có đường may thẳng được hình thành bằng cách tạo thành các cuộn cán nóng thông qua máy tạo hình. Hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao được sử dụng để làm nóng và làm nóng chảy mép của ống trống, và hàn áp suất được thực hiện dưới tác động của con lăn ép để đạt được sản lượng.