Abstract: Quá trình sản xuất của ống thép không gỉ hàn bao gồm một số bước, từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến tạo
Quá trình sản xuất của
ống thép không gỉ hàn bao gồm một số bước, từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến tạo hình và hàn chúng thành dạng ống cuối cùng. Dưới đây là tổng quan chung về quy trình:
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Quá trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô, thường bao gồm các cuộn hoặc tấm thép không gỉ. Những vật liệu này được kiểm tra về chất lượng và mọi khiếm khuyết hoặc sự không hoàn hảo đều được xác định và giải quyết.
Tạo hình ống: Các cuộn hoặc tấm thép không gỉ được tạo thành hình dạng của ống thông qua nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như tạo hình theo chiều dọc hoặc xoắn ốc. Tạo hình theo chiều dọc bao gồm việc uốn cong các cạnh của dải thép không gỉ và hàn chúng lại với nhau để tạo thành đường nối dọc. Mặt khác, tạo hình xoắn ốc bao gồm việc cuộn xoắn dải thép không gỉ và hàn các cạnh chồng lên nhau.
Hàn: Ống được tạo thành sau đó được hàn dọc theo đường nối dọc hoặc xoắn ốc. Có thể sử dụng nhiều kỹ thuật hàn khác nhau, bao gồm:
Hàn hồ quang chìm (SAW): Trong phương pháp này, một hồ quang được tạo ra giữa điện cực và phôi trong khi một lớp chất trợ dung bao phủ khu vực hàn. Chất trợ dung nóng chảy tạo thành một lá chắn khí bảo vệ, ngăn ngừa sự nhiễm bẩn khí quyển vào mối hàn.
Hàn điện trở (ERW): Kỹ thuật này bao gồm việc truyền một dòng điện qua các cạnh của đường ống để tạo ra nhiệt, khiến chúng hợp nhất với nhau.
Hàn khí trơ vonfram (TIG): Hàn TIG sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao để tạo ra hồ quang và vật liệu độn riêng biệt để thêm vào mối hàn.
Hàn khí trơ kim loại (MIG): Hàn MIG sử dụng dây điện cực tiêu hao làm nóng chảy và kết dính các cạnh của ống lại với nhau.
Xử lý nhiệt (Tùy chọn): Tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu cụ thể, ống hàn có thể được xử lý nhiệt, thường được gọi là xử lý nhiệt sau hàn (PWHT). Xử lý nhiệt giúp giảm ứng suất bên trong và cải thiện tính chất cơ học của đường ống.
Định cỡ và làm thẳng: Sau khi hàn, đường ống có thể trải qua quá trình định cỡ và làm thẳng để đạt được kích thước và độ thẳng hàng mong muốn. Các quy trình này đảm bảo rằng đường ống đáp ứng được dung sai quy định.
Hoàn thiện và kiểm tra: Ống thép không gỉ hàn thường phải trải qua các quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như cắt theo chiều dài, vát mép và chuẩn bị phần cuối. Sau đó, nó trải qua quá trình kiểm tra kỹ lưỡng, có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra không phá hủy (NDT) và kiểm tra kích thước, để đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của mối hàn và đường ống tổng thể.
Xử lý bề mặt và đóng gói: Ống thép không gỉ hàn thành phẩm có thể được xử lý bề mặt, chẳng hạn như tẩy rửa hoặc thụ động, để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Sau đó nó được chuẩn bị để đóng gói và vận chuyển đến khách hàng.
Tiếng Anh
简体中文
